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DL型立式多級離心泵

簡要描述:DL型立式多級離心泵在結(jié)構(gòu)上采用了立式、分段形式,且運轉(zhuǎn)安全、平穩(wěn)、壽命長、占地面積小、安全維修方便。DL立式多級離心泵是采用國家推薦使用的高效節(jié)能產(chǎn)品IS型泵的水力模型,為立式多級多節(jié)段式結(jié)構(gòu)。

  • 產(chǎn)品型號:DL型
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-11-05
  • 訪  問  量:967
DL型立式多級離心泵

詳細(xì)介紹

DL型立式多級離心泵技術(shù)參數(shù)

流量4.2-504m3/h
揚程24-240m
功率1.5-450kw
轉(zhuǎn)速1480r/min
口徑φ40-φ250
溫度范圍0-+90℃
工作壓力≤2.4Mpa


DL型立式多級離心泵概述

      DL型立式多級離心泵是我公司根據(jù)我國對高層建筑給排水及國家消防局GB6245-98標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)的新產(chǎn)品。該型泵由于采用了高效節(jié)能的優(yōu)秀水力模型,因此具有效率高,性能范圍廣等優(yōu)點,更好地滿足了用戶的使用要求。另外,本型泵在結(jié)構(gòu)上采用了立式、分段形式,且運轉(zhuǎn)安全、平穩(wěn)、壽命長、占地面積小、安全維修方便。

      DL立式多級離心泵是采用國家推薦使用的高效節(jié)能產(chǎn)品IS型泵的水力模型,為立式多級多節(jié)段式結(jié)構(gòu)。螺桿把進(jìn)水段、中段、出水段夾緊聯(lián)成一體。水泵每一級裝一個葉輪、一個導(dǎo)水葉。軸向力采用水力平衡法解決,殘余軸向力由球軸軸承承受,用油脂潤滑。軸封采用軟填料或機(jī)械密封。

      產(chǎn)品執(zhí)行JB/T2727-93《立式多級離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn),主要供吸送稀釋的、清潔的、不腐蝕的、不爆炸的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水的不含固體顆粒或纖維的液體。本司產(chǎn)品全部采用計算機(jī)設(shè)計和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。 廣泛應(yīng)用于高層建筑的消防、生活供水以及空調(diào)機(jī)組循環(huán)、冷卻水輸送。


DL型立式多級離心泵產(chǎn)品特點

1、水力模型先進(jìn):效率高,性能范圍廣。

2、結(jié)構(gòu)新穎,運行可靠:取消了平衡鼓,其軸向力采用水力平衡,徹底解決了平衡鼓易銹蝕、易咬死、易磨損的問題,保證了運行更加可靠。

3、更少的運行、維修費用:采用優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封,耐磨損、無泄漏、使用壽命長,故障率低,具有更少的運行維修費用。

4、運行平穩(wěn),噪音低:采用低轉(zhuǎn)速電機(jī),使泵運行平穩(wěn),噪音更低。

5、立式結(jié)構(gòu),占地面積小。


DL型立式多級離心泵型號意義

例如:80DL(DLR)×4

80-泵吸入口公稱直徑(mm)

DL-立式多級分段式離心泵

DLR-立式多級分段式熱水離心泵

4-泵級數(shù)


使用條件

介質(zhì)應(yīng)類似水,運動粘度<150mm2>
環(huán)境海拔高度<1000米,超過時應(yīng)在訂貨進(jìn)提出,以便本廠為您提供更為可靠的產(chǎn)品
介質(zhì)使用溫度-15℃~120℃
最大系統(tǒng)工作壓力≤2.5MPa
周圍環(huán)境溫度應(yīng)低于40℃,相對濕度低于95%

產(chǎn)品特點

采用國內(nèi)優(yōu)秀高效節(jié)能的水力模型,具有效率高,性能曲線平緩,運行范圍廣,符合消防局的有關(guān)規(guī)定,滿足不同用戶的使用需要;采用立式分段式結(jié)構(gòu),具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長、占地面積少、安裝維護(hù)方便等優(yōu)點。


主要用途

主要用于高層建筑生活給水、消防恒壓供水、自動噴淋水、自動水幕供水等,也可應(yīng)用于廠礦給排水、遠(yuǎn)距離送水,各種設(shè)備配套使用以及各種生產(chǎn)工藝用水等。DL型立式多級離心泵介質(zhì)使用溫度不超過80℃,DLR型立式多級離心泵介質(zhì)使用溫度不超過120℃。


DL型立式多級離心泵結(jié)構(gòu)圖

序號

名稱

材料或型號

序號

名稱

材料或型號

1

電     機(jī)

Y系列(V5)4極

12

出  水 段

HT200

2

聯(lián) 軸 器

HT200

13

平  衡 套

HT200

3

彈 性 塊

橡     膠

14

平  衡 鼓

HT200

4

軸承壓蓋

HT200

15

末級導(dǎo)葉

HT200

5

軸承并帽

45

16

中      段

HT200

6

軸  承 盒

HT200

17

導(dǎo)      葉

HT200

7

軸      承

180系列

18

葉     輪

HT200

8

擋  水 套

45

19

出  水 段

HT200

9

石棉壓蓋

HT200

20

下  軸 套

45

10

石      棉

石      棉

21

下  軸 承

銅合金

11

填料函體

HT200

22

45、2Cr13


結(jié)構(gòu)說明

由電機(jī)和泵兩部分組成,電機(jī)為Y型三相異步電機(jī),泵和電機(jī)采用聯(lián)軸器連接,整體為剛性連接,使用時無需校正。泵由定子部分和轉(zhuǎn)子部分組成。泵定子部分由進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、出水段、填料函體等零件組成。為防止定子磨損,定子上裝有密封環(huán)、平衡套等,磨損后可用備件更換。轉(zhuǎn)子部分由軸、葉輪、平衡轂等組成。轉(zhuǎn)子下端為水潤滑軸承,上部為角接觸球軸承,DL立式多級離心泵的軸向力絕大部分由平衡鼓來承擔(dān),其余小部分殘余軸向力幅角接觸球軸承來承受。進(jìn)水段和出水段和結(jié)合面用紙墊通過接緊達(dá)到密封。軸封采用填料或機(jī)械密封,用戶可根據(jù)需要選擇。


DL型立式多級離心泵旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端向下看為逆時針方向轉(zhuǎn)動。

1、結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,外形美觀,占地面積小,節(jié)省建筑費用;  

2、吸入口和出水口在同一中心線上,簡化管路的連接;

3、根據(jù)實際情況,進(jìn)出口可裝配成90°、180°、270°不同的方向;

4、根據(jù)實際情況,出口可裝配成1~5個出口,以滿足同一臺泵上獲得不同的揚程; 


性能參數(shù)

DL型立式多級離心泵

型 號

級 數(shù)

流 量(m3/h)

流 量(L/S)

揚 程
(m)

轉(zhuǎn) 速
(r/min)

軸功率(kw)

電機(jī)功率(kw)

效 率
(%)

吸 程
(m)

汽蝕余量
(m)

40DL

2

6.2

1.72

23.6

1450

0.92

1.5

40

7

3.19

3

6.2

1.72

35.4

1.38

2.2

40

7

3.19

4

6.2

1.72

47.2

1.84

3

40

7

3.19

5

6.2

1.72

59

2.30

4

40

7

3.19

6

6.2

1.72

70.8

2.75

4

40

7

3.19

7

6.2

1.72

82.6

3.22

5.5

40

7

3.19

8

6.2

1.72

94.4

3.68

5.5

40

7

3.19

9

6.2

1.72

106.2

4.14

7.5

40

7

3.19

10

6.2

1.72

118

4.60

7.5

40

7

3.19

11

6.2

1.72

129.8

5.06

7.5

40

7

3.19

12

6.2

1.72

141.6

5.52

11

40

7

3.19

50DL

2

12.6

3.5

24.4

1450

1.55

3

54

7.6

2.66

3

12.6

3.5

36.6

2.33

3

54

7.6

2.66

4

12.6

3.5

48.8

3.10

4

54

7.6

2.66

5

12.6

3.5

61

3.88

5.5

54

7.6

2.66

6

12.6

3.5

73.2

4.65

5.5

54

7.6

2.66

7

12.6

3.5

85.4

5.43

7.5

54

7.6

2.66

8

12.6

3.5

97.6

6.20

7.5

54

7.6

2.66

9

12.6

3.5

109.8

6.98

11

54

7.6

2.66

10

12.6

3.5

122

7.75

11

54

7.6

2.66

65DL

2

30

8.33

32

1450

4.22

5.5

62

7.6

2.82

3

30

8.33

48

6.33

7.5

62

7.6

2.82

4

30

8.33

64

8.44

11

62

7.6

2.82

5

30

8.33

80

10.55

15

62

7.6

2.82

6

30

8.33

96

12.66

15

62

7.6

2.82

7

30

8.33

112

14.77

18.5

62

7.6

2.82

8

30

8.33

128

16.88

22

62

7.6

2.82

9

30

8.33

144

18.99

22

62

7.6

2.82

10

30

8.33

160

21.1

30

62

7.6

2.82

80DL

2

50.4

14

40

1450

7.84

11

70

7.8

22.49

3

50.4

14

60

11.76

15

70

7.8

2.49

4

50.4

14

80

15.68

22

70

7.8

2.49

5

50.4

14

100

19.60

30

70

7.8

2.49

6

50.4

14

120

23.52

30

70

7.8

2.49

7

50.4

14

140

27.44

37

70

7.8

2.49

8

50.4

14

160

31.36

45

70

7.8

2.49

9

50.4

14

180

35.28

45

70

7.8

2.49

10

50.4

14

200

39.20

55

70

7.8

2.49

100DL

-72-20

2

72

20

40

1450

10.9

15

72

8

2.8

3

72

20

60

10.9

18.5

72

8

2.8

4

72

20

80

10.9

30

72

8

2.8

5

72

20

100

10.9

37

72

8

2.8

6

72

20

120

10.9

37

72

8

2.8

7

72

20

140

10.9

45

72

8

2.8

8

72

20

160

10.9

55

72

8

2.8

9

72

20

180

10.9

55

72

8

2.8

10

72

20

200

54.4

70

72

8

2.8

100DL-

100-20

2

100

27.8

40

1450

15.14

18.5

72

7.2

3.53

3

100

27.8

60

22.72

30

72

7.2

3.53

4

100

27.8

80

30.28

37

72

7.2

3.53

5

100

27.8

100

37.86

45

72

7.2

3.53

6

100

27.8

120

45.39

55

72

7.2

3.53

7

100

27.8

140

53.0

75

72

7.2

3.53

8

100

27.8

160

60.57

75

72

7.2

3.53

9

100

27.8

180

68.14

90

72

7.2

3.53

10

100

27.8

200

75.71

90

72

7.2

3.53

150DL-

150-20

2

150

27.8

40

1450

20.42

30

80

5.7

2.8

3

150

27.8

60

30.63

37

80

5.7

2.8

4

150

27.8

80

40.84

45

80

5.7

2.8

5

150

27.8

100

51.05

55

80

5.7

2.8

6

150

27.8

120

61.26

75

80

5.7

2.8

7

150

27.8

140

74.47

75

80

5.7

2.8

8

150

27.8

160

81.68

90

80

5.7

2.8

200DL-

280-30

2

280

41.6

60

1450

55.79

90

84

6.0

3.7

3

280

41.6

90

83.69

110

84

6.0

3.7

4

280

41.6

120

111.57

132

84

6.0

3.7

5

280

41.6

150

139.47

160

84

6.0

3.7

6

280

41.6

180

163.38

200

84

6.0

3.7


DL型立式多級離心泵性能圖譜

 

安裝方式


DL型立式多級離心泵安裝說明

1.安裝前檢查水泵和電機(jī)的完好情況。

2.泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處。

3.泵與底座安裝有兩種方式,一種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接,另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接,具體方法見安裝示意圖所示。

4.直接安裝可將泵安放在基礎(chǔ)上墊高30~40毫米(準(zhǔn)備充填水泥漿之用),然后進(jìn)行校正,并穿好地腳螺栓,充填水泥砂漿,經(jīng)3~5天水泥干涸后,重新校正,待水泥完全干涸后,擰緊地腳螺栓的螺母。

5.安裝管路時,進(jìn)、出水管路都應(yīng)有各自的支承,不應(yīng)使泵的法蘭承受過大的管路重量。

6. 泵用于有吸程場合,進(jìn)水管端應(yīng)裝有底閥,并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過多彎道,同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在。

7.在進(jìn)口管路上好裝有過濾網(wǎng),以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部。濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)是進(jìn)水管面積的3~4倍,以保證液體的自由暢通。

8.為了維護(hù)和使用方便安全,在泵的進(jìn)、出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證泵在額定范圍內(nèi)運行,確保泵的正常運行和使用壽命。

9.進(jìn)口如需擴(kuò)徑連接,請選用偏心異徑管道接頭。


DL型立式多級離心泵起動與運行

一、起動

1、泵用于有吸程場合,即進(jìn)口為負(fù)壓時,應(yīng)先向進(jìn)口管路中進(jìn)行灌水排氣或用真空泵引水,使水充滿整個泵和進(jìn)口管路,注意進(jìn)口管路必須密封,不得有漏氣現(xiàn)象存在。

2、關(guān)閉出口管上的閘閥及壓力計旋塞,以減小起動電流。

3、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子幾圈,使軸承潤滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)運轉(zhuǎn)有無碰擦,如轉(zhuǎn)不動,不應(yīng)起動,直至找出故障原因為止。

4、試起動,電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵上的箭頭指向一致,打開壓力計旋塞。

5、當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常運轉(zhuǎn)后,壓力計顯示出壓力時,逐漸打開出口閘閥,調(diào)節(jié)至所需工況。

二、運轉(zhuǎn)

1、泵在運轉(zhuǎn)時,必須注意觀察儀表讀數(shù),盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚程附近工作,嚴(yán)防大流量運行。

2、定時檢查電機(jī)電流值不應(yīng)超過額定電流;

3、泵的軸承溫度不得高于75℃,并不得超過外界溫度35℃。

4、泵在開始運轉(zhuǎn)時應(yīng)放松填料壓蓋,當(dāng)膨脹石墨或填料完全膨脹后再調(diào)整到合適的程度。

5、易損件磨損過大應(yīng)及時更換。

6、發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,立即停機(jī)檢查原因。

三、停車

1、關(guān)閉出水管路上的閘調(diào),關(guān)閉真空表旋塞。

2、停止電機(jī),然后關(guān)閉壓力計旋塞。

3、如有冬季塞冷季節(jié),應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。

4、長期停止使用,應(yīng)將泵拆卸,清洗上油,妥善保管。


DL型立式多級離心泵故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

解決方法

水泵不吸水壓力表和真空表指針劇烈跳動

1.灌注引水不夠

2.管路與儀表聯(lián)接處漏氣

3.吸程過高

1.檢查底閥是否漏水.再雇足引水

2.擰緊漏氣處

3.降低吸水高度

水泵不吸水真空表表示高度真空

1.底閥沒有打開或己堵塞

2.吸水管路阻力太大

3.過濾器堵塞

1.檢査底閥

2.更換吸水

3.清理過濾器

壓力表有壓力但仍不出水

1.出水管阻力太大

2.旋轉(zhuǎn)方向不對

3.出口管閥門未開

4.葉輪堵塞

1.檢査或緡短水管

2.檢査電機(jī).兩相互調(diào)

3.打開出口閥

4.清除葉輪內(nèi)的污物

達(dá)不到設(shè)計流量

1.有空氣吸入

2.由于水位降低.淹沒深度不夠,

3.葉輪內(nèi)有異物堵塞

4.轉(zhuǎn)子部分嚴(yán)重磨損

1.檢査漏氣部位并排除

2.延長吸水管.加深淹深度

3.拆卸并滴除異物

4.更換密封壞

泵消耗功率過大

1.填料壓得過緊.并發(fā)熱

2.流置過大

3.回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦

4.泵軸承磨損

5.泵軸彎曲

1.適當(dāng)放松

2.關(guān)小閘閥開度

3.修 整

4.更換軸承

5.更換或校正

泵振動加大

1.葉輪局部有堵塞

2.葉輪破損

3.流量過小

4.泵軸與電動機(jī)不同心

5.軸承破損

6.混入空氣.發(fā)生汽蝕

1.拆卸清除異物

2.更 換

3.稍幵出口閥

4.定點找正

5.更 換

6.改變吸入位.改善吸水管


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