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簡要描述:XWJ型紙漿泵可廣泛適用于輕工、造紙行業(yè)中溫度低于110℃,濃度低于6%漿料的輸送,同時也可用于工業(yè)和城市給水、排水等場合。
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XWJ型無堵塞泵是一種新型、節(jié)能型紙漿泵,經(jīng)實際使用,具有高效、無或少泄露、抗堵塞性好、運行平穩(wěn)、可靠性高、結構緊湊等特點。主要體現(xiàn)在以下幾個方面:采用半開或全開式葉輪、耐磨板與葉輪前側(cè)間隙可調(diào)、軸封主要采用機械密封并選用高精度軸承(D級精度)及優(yōu)質(zhì)軸材料等。XWJ型紙漿泵可廣泛適用于輕工、造紙行業(yè)中溫度低于110℃,濃度低于6%漿料的輸送,同時也可用于工業(yè)和城市給水、排水等場合。
1、XWJ型紙漿泵為單級單吸懸臂式結構,主要由泵體、葉輪、泵蓋、耐磨板及懸架部件組成;
2、從電機端看,電機為順時針方向旋轉(zhuǎn),且泵為軸向吸入,徑向(中間)排出;
3、泵為后開門結構,維修時可不必拆卸進出管路;
4、泵軸有兩個高精度滾動軸承支撐,采用稀油潤滑(20#機油);
5、軸封采用機械密封或填料兩種形式;
6、耐磨板與葉輪前側(cè)間隙可通過調(diào)節(jié)螺桿進行調(diào)節(jié),
7、泵和電機有柱銷聯(lián)軸器直聯(lián)傳動。
型號 |
流量 |
揚程 |
轉(zhuǎn)速 |
配套電機型號及功率 | |
80XWJ25-12.5 | 25 | 12.5 | 1450 | Y100L1-4/2.2 | |
A | 20 | 10 | Y90L-4/1.5 | ||
80XWJ25-20 | 25 | 20 | Y100L2-4/3 | ||
A | 20 | 16 | Y100L1-4/2.2 | ||
100XWJ50-20 | 50 | 20 | Y132S-4/5.5 | ||
A | 45 | 18 | Y112M-4/4 | ||
B | 40 | 16 | Y112M-4/4 | ||
100XWJ50-32 | 50 | 32 | Y160M-4/11 | ||
A | 40 | 26 | Y132S-4/5.5 | ||
125XWJ100-20 | 100 | 20 | Y160M-4/11 | ||
A | 90 | 18 | Y132M-4/7.5 | ||
B | 80 | 16 | Y132M-4/7.5 | ||
125XWJ100-32 | 100 | 32 | Y160L-4/15 | ||
A | 90 | 28 | Y160M-4/11 | ||
B | 80 | 26 | Y160M-4/11 | ||
150XWJ200-20 | 200 | 20 | Y180M-4/18.5 | ||
A | 180 | 18 | Y160L-4/15 | ||
B | 160 | 16 | Y160M-4/11 | ||
150XWJ200-32 | 200 | 32 | Y200L-4/30 | ||
A | 187 | 28 | Y180L-4/22 | ||
B | 170 | 24 | Y180M-4/18.5 | ||
200XWJ400-20 | 400 | 20 | Y225S-4/37 | ||
A | 380 | 18 | Y220L-4/30 | ||
B | 340 | 15 | Y180L-4/22 | ||
200XWJ400-32 | 400 | 32 | Y250M-4/55 | ||
A | 375 | 28 | Y225M-4/45 | ||
B | 340 | 24 | Y225S-4/37 |
1、泵起動前,應按以下要求進行檢査;
1.1、各螺栓是否己緊固;軸承室內(nèi)是否已注入稀油(油位高為油標中心處);
1.2、聯(lián)軸器同軸度是否小于等于小Φ0.3mm,同時用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應感覺輕松均勻;
1.3、電機轉(zhuǎn)向是否正確;
1.4、進口閥門是否全開;
1.5、出口閥門是否關閉;
1.6、密封水閥門是否開啟;密封水壓力要求:工作壓力加上(0.3~0.5)kgf/c㎡
2、啟動電機至額定轉(zhuǎn)速后,緩慢打開出口閥門至額定工況要求(以電機運行電流為額定值的80%。為宜)。
3、泵在運行過程中,應注意泵的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性及密封水的冷卻、沖洗情況。
4、當泵運行一段時間或揚程有所下降時,應注意調(diào)整葉輪前側(cè)間隙,調(diào)節(jié)方法如下:
先松開各緊固螺母,將方頭調(diào)節(jié)螺桿(見結構圖)按逆時針轉(zhuǎn)動至耐磨板與葉輪前側(cè)相碰為止,然后再按順時針將方頭調(diào)節(jié)螺桿退回至1/2圈〈此時其間隙為0.8~1mm),后擰緊各螺母。
5、泵停止運轉(zhuǎn)時,應先關閉出口閥門,然后再關閉電機電源等。
6、當泵需停用一段時間時,應排盡泵內(nèi)積液,以便下次使用。
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